Ehilà! In qualità di fornitore di macchine per la granulazione di film in PE PP, ho riscontrato la mia giusta dose di problemi in cui si imbattono i clienti. In questo blog ti spiegherò come risolvere alcuni problemi comuni con queste macchine.
1. Bassa produzione di granuli
Una delle lamentele più comuni che sento da parte degli utenti è la bassa produzione di granuli. Potrebbero esserci alcune ragioni per questo.
Sistema di alimentazione bloccato
Prima di tutto, controlla il sistema di alimentazione. A volte, la pellicola potrebbe non entrare correttamente nella macchina. Ciò potrebbe essere dovuto ad un blocco nella tramoggia o nel tubo di alimentazione. Se noti che la pellicola si accumula nella tramoggia e non si sposta verso il basso, è probabile che si tratti di un blocco. Puoi provare a cancellarlo manualmente, ma assicurati che la macchina sia spenta e scollegata per sicurezza.
Lame da taglio usurate
Un altro colpevole potrebbero essere le lame da taglio. Con il passare del tempo le lame possono diventare smussate. Quando le lame sono smussate, non taglieranno la pellicola in modo efficiente, il che può portare a una minore produzione di granuli. È possibile ispezionare visivamente le lame. Se sembrano usurati o scheggiati, è ora di sostituirli. Di solito puoi trovare le lame di ricambio dallo stesso fornitore da cui hai acquistato la macchina.
Impostazioni di temperatura errate
Anche le impostazioni della temperatura nella macchina granulatrice svolgono un ruolo cruciale. Se la temperatura è troppo bassa la pellicola non si scioglierà correttamente e i granuli non si formeranno correttamente. D'altra parte, se la temperatura è troppo elevata, la plastica potrebbe deteriorarsi. Fare riferimento al manuale della macchina per trovare l'intervallo di temperatura ottimale per le pellicole in PE e PP. Regolare di conseguenza le impostazioni della temperatura e monitorare l'output.
2. Dimensione dei granuli non uniforme
La dimensione irregolare dei granuli può essere un vero grattacapo, soprattutto se hai bisogno di granuli uniformi per il tuo processo di produzione.
Schermata malfunzionante
Lo schermo nella macchina granulatrice è responsabile della separazione dei granuli per dimensione. Se lo schermo è danneggiato o intasato, la dimensione dei granuli potrebbe non essere uniforme. Controllare lo schermo per eventuali buchi o blocchi. Se sono presenti dei fori, sostituire lo schermo. Se è intasato, puoi pulirlo utilizzando aria compressa o una spazzola morbida.
Alimentazione incoerente
Anche un'alimentazione incoerente della pellicola può causare dimensioni dei granuli non uniformi. Se stai alimentando la pellicola troppo velocemente o troppo lentamente, la macchina non sarà in grado di elaborarla in modo uniforme. Cerca di mantenere un ritmo di alimentazione costante. È possibile utilizzare un trasportatore di alimentazione o un dispositivo di alimentazione per garantire un'alimentazione uniforme.
Vite dell'estrusore usurata
La vite dell'estrusore è una parte importante della macchina granulatrice. Se la vite è usurata, non spingerà la plastica fusa attraverso lo stampo in modo uniforme, con conseguente dimensione dei granuli non uniforme. Ispezionare la vite per eventuali segni di usura, come scanalature o superfici irregolari. Se è usurato, dovrai sostituirlo.
3. Surriscaldamento della macchina
Il surriscaldamento della macchina non è solo un problema per le prestazioni della macchina granulatrice ma anche un pericolo per la sicurezza.
Sistema di raffreddamento insufficiente
Il sistema di raffreddamento della macchina è progettato per mantenere la temperatura sotto controllo. Se il sistema di raffreddamento non funziona correttamente, la macchina si surriscalda. Controllare il livello del liquido refrigerante e le condizioni dei tubi di raffreddamento. Se il livello del liquido refrigerante è basso, rabboccare. Se ci sono perdite nei tubi, ripararli o sostituirli.
Sovraccarico della macchina
Anche sovraccaricare la macchina alimentando troppa pellicola in una sola volta può causare surriscaldamento. La macchina ha una capacità massima e, se la superi, dovrà lavorare di più, generando più calore. Assicurati di non sovraccaricare la macchina e segui la velocità di alimentazione consigliata.
Componenti elettrici difettosi
A volte, il surriscaldamento può essere causato da componenti elettrici difettosi. Controllare il motore, il riscaldatore e le altre parti elettriche per eventuali segni di danni o malfunzionamento. Se non hai familiarità con gli impianti elettrici, è meglio chiamare un tecnico professionista per ispezionare e riparare i componenti.
4. Rumore e vibrazioni
Rumore e vibrazioni eccessivi durante il funzionamento della macchina granulatrice possono indicare un problema.
Parti sciolte
Verificare la presenza di parti allentate nella macchina. Bulloni, dadi o altri componenti allentati possono causare rumore e vibrazioni. Stringere tutte le parti allentate utilizzando gli strumenti adeguati. Assicurati di non stringerli eccessivamente, poiché anche questo potrebbe causare danni.
Componenti disallineati
Anche i componenti disallineati, come le lame di taglio o la vite dell'estrusore, possono causare rumore e vibrazioni. Potrebbe essere necessario riallineare questi componenti. Fare riferimento al manuale della macchina per le corrette procedure di allineamento. Se non sei sicuro, puoi contattare il nostro team di supporto tecnico per ricevere assistenza.
Cuscinetti usurati
I cuscinetti della macchina aiutano le parti mobili a ruotare senza intoppi. Se i cuscinetti sono usurati possono causare rumore e vibrazioni. Ispezionare i cuscinetti per rilevare eventuali segni di usura, come gioco eccessivo o superfici ruvide. Sostituire i cuscinetti usurati il prima possibile.
5. Granuli di scarsa qualità
Granuli di scarsa qualità possono essere il risultato di diversi fattori.
Materie prime contaminate
Se le pellicole in PE o PP che utilizzi sono contaminate da sporco, polvere o altre sostanze, ciò può influire sulla qualità dei granuli. Assicurarsi di pulire le materie prime prima di inserirle nella macchina. Puoi usare aLinea di lavaggio in plastica rigida per sacchetto in pellicola PE PPper pulire efficacemente le pellicole.
Utilizzo errato degli additivi
Talvolta vengono utilizzati additivi per migliorare le proprietà dei granuli. Tuttavia, se si utilizza il tipo o la quantità sbagliata di additivi, si possono ottenere granuli di scarsa qualità. Fare riferimento al manuale della macchina o consultare i nostri esperti per determinare gli additivi corretti e il loro utilizzo.
Condizioni di elaborazione non corrette
Come accennato in precedenza, temperatura, pressione e velocità di alimentazione inadeguate possono influenzare la qualità dei granuli. Assicurati di seguire le condizioni di lavorazione consigliate per il tuo tipo specifico di pellicola in PE o PP.
Conclusione
La risoluzione dei problemi comuni in una macchina per la granulazione di film in PE PP può sembrare scoraggiante all'inizio, ma con un po' di conoscenza e un po' di manutenzione di base, puoi mantenere la tua macchina senza intoppi. Se i problemi persistono anche dopo aver provato questi passaggi per la risoluzione dei problemi, non esitare a contattarci. Siamo qui per aiutarti a ottenere il massimo dalla tua granulatrice.
Se sei alla ricerca di una nuova macchina per la granulazione di film in PE PP o hai bisogno di parti di ricambio, siamo il tuo fornitore di riferimento. Offriamo anche altri tipi di macchine per il riciclaggio della plastica, come ad esempioMacchina per l'agglomerazione della plasticaEMacchina per la granulazione del PVC. Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni e per avviare una discussione sull'approvvigionamento.
Riferimenti
- Manuale del produttore per la granulatrice per film PE PP
- Standard di settore per i processi di granulazione della plastica
